Descripción de Producto
Tenemos la capacidad de producir barras mandril de MPM y FQM, con capacidad anual alrededor de 20000 toneladas. Barras mandril están hechas de trabajo en caliente de uso general de los aceros y aceros de especialidad Para adaptarse a los diversos métodos de rodadura del tubo y Soportar las solicitaciones.
El Mandril bar es un instrumento importante para el mandril del tubo de enrollado mills durante la Producción de tubos sin costura. El Mandril la barra se utiliza para rodar una pre-perforados de acero laminado para producir un tubo de vacío (el anteproyecto de tubos sin costura). El mandril Bar determina la forma de tubo interior de la superficie.
Durante la producción, el mandril bar tiene para resistir Altas temperaturas, una carga de choque y de alta las fuerzas mecánicas. Esto conduce a un gran desgaste de las superficies afectadas y una significativa pérdida material.
Con las superficies cromadas y endurecido de resistencia al desgaste básica se puede lograr, mediante el Uso de revestimiento ultraplate el mandril vida será multiplicado varias veces.
Proceso de producción:
1) la forja
2) Mecanizado áspero
3) Prueba magnética
4) tratamiento de la calefacción
5) prueba de ultrasonido
6) terminar el mecanizado
7) cromado
8) de Rosca phosphating
El paquete de 9
Detalles:
El Mandril bar es un instrumento importante para el mandril del tubo de enrollado mills durante la Producción de tubos sin costura. El Mandril la barra se utiliza para rodar una pre-perforados de acero laminado para producir un tubo de vacío (el anteproyecto de tubos sin costura). El mandril Bar determina la forma de tubo interior de la superficie.
Durante la producción, el mandril bar tiene para resistir Altas temperaturas, una carga de choque y de alta las fuerzas mecánicas. Esto conduce a un gran desgaste de las superficies afectadas y una significativa pérdida material.
Con las superficies cromadas y endurecido de resistencia al desgaste básica se puede lograr, mediante el Uso de revestimiento ultraplate el mandril vida será multiplicado varias veces.
Proceso de producción:
1) la forja
2) Mecanizado áspero
3) Prueba magnética
4) tratamiento de la calefacción
5) prueba de ultrasonido
6) terminar el mecanizado
7) cromado
8) de Rosca phosphating
El paquete de 9
Detalles:
| Material | AISI H13, X35CrMo V51 y 4CrMoSi V1 |
| De diámetro | Hasta 500mm |
| Longitud | Hasta 20m |
| Rosca | Disponible, phosphotized después cromado |
| Cromado | Duración: Todo el cuerpo de trabajo |
| W. Th: 0.045/0.08 | |
| Después de dehydrogenation cromado | |
| El test | Prueba ultrosonic |
Tratamiento térmico.
El proceso de formación caliente será seguida inmediatamente por el calor el tratamiento de procesos...El material debe garantizar la necesaria estructura y propiedades mecánicas. Propiedades mecánicas
Resistencia: RM = 1050 MPa mínimo (105 kg/mm²)
RM = 1280 MPa máximo (130 kg/mm²)
Límite de fluencia: Ys ≥ 880 MPa
Elongación: Min. Un=10%
La reducción de la zona: Min. Z=30%
La muesca V Charpy ensayo de impacto: Min. Kv ≥20j, los ensayos a temperatura ambiente.
Las pruebas de Charpy estará en las orientaciones transversal.
Aplicación
Resistencia: RM = 1050 MPa mínimo (105 kg/mm²)
RM = 1280 MPa máximo (130 kg/mm²)
Límite de fluencia: Ys ≥ 880 MPa
Elongación: Min. Un=10%
La reducción de la zona: Min. Z=30%
La muesca V Charpy ensayo de impacto: Min. Kv ≥20j, los ensayos a temperatura ambiente.
Las pruebas de Charpy estará en las orientaciones transversal.
Aplicación
- MPM-molino
- Molino de tubo continuo
- Banco de empuje
- Molino de Assel
